Установка по переработке шин ATR-250

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 80 – 100 КВТ час.

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-250»

1. Шредер для переработки шин – 1 ед.
2. Выдёргиватель бортовых колец -1 ед.
3. Гильотина для резки автошин – 1 ед.
4. Загрузочный ленточный транспортер – 1 ед.
5. Транспортный вентилятор – 3 ед.
6. Система магнитной сепарации – 3 ед.
7. Циклоны сборники малые – 2 ед.
8. Система пневмотранспорта – 1 ед.
9. Система транспортировки потоков – 1 ед.
10. Комплекс роторной дробилки – 1 ед.
11. Система вибросит – 2 ед.
12. Циклон сборник – 1 ед.
13. Система пылеудаления – 1 компл.
14. Электрооборудование, проводка, электрика и другое – 1 компл.
15. Система связующих металлоконструкций и защиты – 1 компл.
16. Ленточный транспортер для металлического корда – 1 ед.
17. Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации – 1 комп.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку "ATR-250":

1. На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.
2. На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.
3. После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.
4. Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.
5. Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.
6. После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.