Завод по сортировке отходов в г. Бобруйск начал работу

Наша команда приняла участие в реализации очередного проекта - Мусоросортировочный завод мощностью 100 тыс.тонн в год. Объект построен возле г. Боруйска и предназначен для приема отходов от населения близлежащих регионов. Отличительная особенность объекта - завод будет работать, в том числе, на переработку токсичных отходов – пластика и полиэтилена. Бонусом идет сортировка вторичных материальных ресурсов – бумаги, стекла, металла.

К концу 2024 года на заводе по сортировке и переработке отходов завершилась наладка технологического оборудования, и состоялся пробный запуск. Помимо основной линии мощностью 100 тысяч тонн в год в составе завода будут работать линия по переработке ПП/ПЭ пленки и нитевидных отходов и производства гранул, линия по производству флексы.

Производственный корпус площадью 5000 квадратных метров оснащен передовой технологической начинкой. В авангарде – линия сортировки производства российского завода «Ржевмаш». Материал (отходы), поступающие на линию, проходят через множество датчиков, на линии установлены 7 единиц оптических сепараторов отходов. Они определяют, к какому виду относятся те или иные отходы: где стекло, где металл, а где пластик. Датчики откалиброваны и по таким параметрам, как плотность, масса, объем. 

Состав линии сортировки мусора:

• АСУ ТП (собственная разработка)
• Кабина климатическая предварительной сортировки (12 постов) – 1шт (собственное производство)
• Кабина климатическая контроля качества (13 постов) – 1шт (собственное производство)
• Система конвейеров в комплекте с металлоконструкциями (подающие, транспортировочные, реверсивные, разгонные, сортировочные конвейеры) – 50 ед. (производство Беларусь и Россия)
• Оптические сканеры (оптические сепараторы) – 7 ед (производство Россия)
• Металлические контейнеры – 12 шт. (производство Республика Беларусь)
• Открыватель (разрыватель пакетов) с площадкой обслуживания – 2шт. (производство Россия)
• Комплект металлоконструкций (производство Беларусь и Россия)
• Горизонтальный автоматический пресс – 2шт (производство Россия)
• Баллистический сепаратор – 1шт (производство Россия)
• Барабанный грохот 1 шт ((производство Россия)
• Магнитный сепаратор цветных металлов – 1шт (производство Россия)
• Магнитный сепаратор черных металлов – 3шт (производство Россия)
• Упаковщик автоматический для тюков ТКО – 1шт (производство КНР)

Отсортированные отходы пластика и ПЭТ попадают на одну из двух перерабатывающих линий. Они не такие объемные, как сортировочная, но такие же «умные» и технологичные. Одна из линий превращает полиэтилен во «флексу» (flex-отходы). Флекса используется как сырье для повторного производства изделий из полиэтилена. Вторая линия делает из пластика мелкие гранулы, которые, так же как и «флекса», послужат сырьем для пакетов и парниковой пленки.

Состав линии переработки отходов пластмасс (участок производства флексы):

• Распаковыватель кип (кипоразрыватель)- 1шт
• Ленточный конвейер - 2шт
• Этикеткоотделитель - 1шт
• Металлоотделитель (металлоулавливатель) - 1шт
• Сортировочный конвейер - 1шт
• Дробилка - 2шт
• Шнековый загрузчик-конвейер - 7шт.
• Резервуар горячей мойки - 2шт.
• Высокоскоростная фрикционная мойка - 1шт
• Флотационная мойка - 2шт
• Водоотделитель
• Система сушки - 1шт
• Зиг-загообразный сепаратогр - 1шт
• Система очистки воды - 1шт

Состав линии переработки пленочных и нитевидных отходов производительностью 500 кг/час (участок производства гранул):

• Сортировочный участок с детектором металла, горизонтальный - 1шт
• Конвейер ленточный – 1шт
• Дробилка универсальная тяжелая моющая – 1шт
• Мойка универсальная – 1шт
• Отжим фрикционный (барабанного типа) с тремя центрифугами – 1шт
• Мойка фрикционная (роторного типа) – 1шт
• Отжим фрикционный (барабанного типа) с тремя центрифугами – 1шт
• Выгрузной блок – 1шт
• Отжимной пресс-агломератор – 1шт
• Линия грануляции ПЭ/ПП однокаскадная, водно-кольцевая резка, производительность до 500 кг/ч – 1шт
• Система очистки воды централизованная, производительностью 2,5 куб.м/час – 1шт

Когда мусоросортировочный завод выйдет на проектную мощность, он даст дополнительно почти 150 рабочих мест, увеличит процент использования ВМР в 3 раза, избавит регион от необхоимости захоронения отходов на полигоне.