Линия переработки древесных отходов в щепу (г. Витебск)

Объект «Линия переработки древесных отходов в щепу» в составе «Мусоросортировочного завода для г. Витебска»

Описание проекта

Участок изготовления щепы предназначен для измельчения отходов древесины: бревен, корней, зеленых отходов, биоотходов, мусора, крупных промышленных отходов. Участок располагается на открытой площадке, не защищенной от атмосферных осадков, на бетонном основании.

На участке изготавливается щепа для энергоцентра. Древесные отходы фронтальным погрузчиком либо экскаватором с грейферным захватом загружаются в приемную воронку валковой дробилки, где происходит их измельчение, до фракции не более 350 мм. Далее измельченные отходы падают на разгрузочный ленточный транспортер (поставляется в комплекте с дробилкой), сопряженный с системой управления дробилки.

Отходы подающим конвейером поступают в переднюю часть звездчатого (роторного )сепаратора. Подающий конвейер оснащен ленточным магнитным сепаратором - железоотделителем, который отделяет содержащиеся в потоке включения металлов (гвозди, фрагменты мебельной фурнитуры и пр.) На звездчатом сепараторе происходит разделение материала на два потока, целевая фракция (размером не более 50 мм) просыпается сквозь отверстия в просеивающей деке, а фракция более 50 мм проходит далее и на выходе из сепаратора попадает в приемный бункер возвратного транспортера. Возвратный транспортер подает часть отходов обратно в приемную воронку дробилки на повторное дробление.

Целевая фракция (щепа размером не более 50 мм) падает сквозь деку сепаратора на цепочку отводящих ленточных конвейеров. Сбор щепы производится в кузов прицепа, которым она транспортируется на склад хранения щепы.

Линия по изготовлению щепы работает по мере накопления древесных отходов.

Состав линии.  

1. Шредер стационарный Doppstadt DW Ceron 206

Тип привода – электрический N=315кВт, 380В, 50Гц, габариты 6445х2730х3745мм, количество валов – 1, диаметр вала 600мм., длина вала – 2000мм. Собственный вес, - 28 000кг. Горизонтальный отводящий транспортёр и металлоконструкции опор в комплекте. Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха -20°С +40°С.

Шредер для первичного низкоскоростного измельчения DW 206 Ceron от Doppstadt работает по принципу «Медленно, но верно». Мощный и высокопроизводительный стационарный измельчитель отличается способностью работать с самыми сложными материалами. Подходит также для организации процесса приготовления RDF-топлива.

Измельчитель можно заказать исходя из потребностей конкретного заказчика на основе характеристики исходного материала. Благодаря различным соединениям в зоне подачи и разгрузки машина легко адаптируется к конкретным условиям, касающимся конструкции установки и условий работы.

Измельчители (шредеры) серии DW обрабатывают отходы древесины, бревна, корни, зеленые отходы, биоотходы, мусор, крупные промышленные отходы, смешанные строительные отходы и многое другое.

Измельчители DW подходят для всех задач в областях переработки ТБО и ТКО, RDF-топлива, ликвидации полигонов захоронения отходов.

2. Сепаратор звёздчатый Doppstadt Star Screen DST512.

Целевая фракция не более 50мм. Стационарный, тип привода – электрический, N=2х7,5кВт, 380В, 50Гц, габариты 5100х2230х1100мм. Площадь просеивания – не менее 6 кв.м. Регулируемая частота вращения вала. Металлоконструкции опор и отводящие короба в комплекте. Возможность эксплуатации на площадке, не защищенной от воздействия атмосферных осадков. Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха -20°С +40°С.

Сортируемые отходы проходят деки. Заданная мелкая фракция проваливается между звезд, крупная фракция доходит до конца деки.

3. Конвейеры ленточные – 4 шт.

Лента конвейеров - бесконечная. Тип ленты - многослойная резинотканевая, толщиной не менее 8 мм. По краям ленты уплотнение для исключения попадания транспортируемого материала на внутренние элементы конвейера. В зоне загрузки конвейер имеет усиленную зону (ударный стол). На внешней и внутренней частях ленты очистные скребки. Рама конвейера имеет модульное исполнение. Конструкция и полотно ленты обеспечивают эффективную транспортировку материала на углах наклона полотна до 25 град.

Ролики конвейера в своей конструкции имеют подшипники качения закрытого типа, дополнительно защищенные от попадания абразива.

Демпфирующие элементы автоматически налаживаемые в зависимости от потока древесных отходов.

В конвейерах предусмотрены системы очистки ленты от налипших древесных отходов.

Конвейерные ленты защищены от проскальзывания при движении за счет конструкции барабанов приводных и натяжных.

Корпус (станина) конвейера и все металлоконструкции окрашены антикоррозийными, противоударными составами в соответствии с действующими ГОСТами для эксплуатации оборудования на  открытой площадке, не защищенной от атмосферных осадков.

4. АСУ.

Общая система АСУ и звуковое оповещение осуществляют управление оборудованием. Оборудование, входящее в состав линии, имеет собственные системы управления. Автоматизированная система управления (общая) снабжена стойкой управления и сенсорной LCD панелью управления. Имеет 2 режима работы: основной - от панели управления и вспомогательный – от кнопочных органов управления. Автоматизированная система управления (общая) обеспечивает следующие функции: пуск и остановка, защита от перепадов напряжения, защита от перегруза, реверс реверсивных конвейеров (по необходимости).

5. Железоотделитель

Сепаратор электромагнитный надленточный для чёрных металлов,  N=3кВт., 380В., 50Гц., ширина рабочей части 1000мм. Металлоконструкции опор и отводящие короба в комплекте. Возможность эксплуатации на площадке, не защищенной от воздействия атмосферных осадков. Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха -20°С+40°С.

Этапы сборки:

Работы по сборке, наладке линии заняли 2 месяца (август-сентябрь) 2020 года. 24 сентября в присутствии представителей заказчика (УКС г. Витебска), эксплуатирующей организации (Спецавтобаза г. Витебска), специалистов заводов-изготовителей оборудования (Германия, Россия) и специалистов нашей компании объект был принят.