Товар под заказ
Цена по запросу
Ваш персональный менеджер
Жанна Михайловна
Производительности линий (кг/ч.): до 200/до 300/до 400/до 500/до 600/до 700/до 800/до 900/до 1000
Переработка: ПЭТ-бутылка, ПЭТ-кега и т.п.
Вариант компоновки линии
Данная линия предназначена для переработки отходов ПЭТ-тары в чистый «флекс». Процесс переработки состоит из измельчения; мойки; отделения от ПЭТ паразитных материалов, таких как полиэтилен и бумага, методом флотирования; отжима; сушки перерабатываемого материала. Устройство сушки оснащается встроенным сепаратором этикетки, который позволяет удалить из материала этикетку, которая не отделилась от него в устройстве флотирования и свести ее (этикетки) количество в получаемой товарной «флексе» к минимуму.Результат переработки ПЭТ-бутылки — флекс — вторсырьё для изготовления химического волокна. Так же флекс применяется для изготовления: плёнки, черепицы, одежды, щетины для щёток, упаковочной ленты и многого другого. Кроме того, из переработанной ПЭТ-бутылки — делают такую же ПЭТ-бутылку. Применение вторсырья для производства конечной продукции востребовано, т.к. вторсырьё стоит ниже в сравнении с первичным (полученным путём синтеза нефти, газа) сырьём.
Дополнительное оборудование, которым может быть оснащена линия для переработки отходов ПЭТ:
| до 500 кг/час | |
|---|---|
| Материал, для переработки которого предназначено оборудование | отходы ПЭТ и другие тонущие пластмассы |
| Производительность, кг/час | до 500 |
| Потребление электроэнергии установленное, кВт/час | 186 |
| Потребление электроэнергии реальное, кВт/час | 130 |
| Потребление воды, куб. м | 4,5 |
Этапы переработки:
На первом этапе переработки отходы должны быть измельчены. Для выполнения работы по измельчению чаще всего используются так называемые «дробилки». Дробилка является высокоскоростным роторным измельчителем. Данный тип измельчителя наиболее универсален.
Измельченный полимер должен быть отмыт от имеющихся на нем загрязнений. Для выполнения основной работы по отмывке используется Горячая фрикционная мойка. Основным элементом мойки является моторный отсек с тремя высокоинтенсивными высокоскоростными центробежными нагнетателями (центрифуги специальной конструкции), которые за счет целого комплекса различных типов механических воздействий на материал обеспечивают высокое качество удаления загрязнений с поверхности полимера.
После того как полимер был отмыт целесообразно провести его флотирование, т.е. отделение от него инородных включений, плотность которых ниже плотности воды т.е. всплывающих. Для ПЭТ такими включениями являются крышка, ее крепежное колечко и этикетка. Для этих целей в линию включена Ванна флотации.
После того, как от полимера были отделены инородные включения, он должен быть осушен. На первом этапе осушения полимер пропускается через Фрикционный отжим, который за счет мощных центробежных сил отбросит от материала основную часть воды. Кроме того, отжим окажет на материал значительное моющее воздействие. Как и у фрикционной мойки основным элементом отжима является моторный отсек с тремя высокоинтенсивными высокоскоростными центробежными нагнетателями.
Для окончательной сушки измельченного полимера применяется Сушка воздушная для твердых пластмасс. Опционально данная сушка может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который позволит повысить степень удаления из конечного продукта как этикетки, так и полимерной пыли, или выполнить основную работу по отделению этикетки, если других устройств, предназначенных для этих задач в линии нет.
Для исключения ручного труда при загрузке продукции в биг-бэг, линия оснащается Выгрузным блоком.
