Линия для переработки твёрдых тонкостенных отходов пластмасс

На первом этапе переработки отходы должны быть измельчены. Для выполнения работы по измельчению чаще всего используются так называемые «дробилки». Дробилка является высокоскоростным роторным измельчителем. Данный тип измельчителя наиболее универсален.

Измельченный полимер должен быть отмыт от имеющихся на нем загрязнений. Для выполнения основной работы по отмывке используется Горячая фрикционная мойка. Основным элементом мойки является моторный отсек с тремя высокоинтенсивными высокоскоростными центробежными нагнетателями (центрифуги специальной конструкции), которые за счет целого комплекса различных типов механических воздействий на материал обеспечивают высокое качество удаления загрязнений с поверхности полимера.

После того, как полимер был промыт он должен быть осушен. На первом этапе осушения полимер пропускается через Фрикционный отжим, который за счет мощных центробежных сил отбросит от материала основную часть воды. Кроме того, отжим окажет на материал значительное моющее воздействие. Как и у фрикционной мойки основным элементом отжима является моторный отсек с тремя высокоинтенсивными высокоскоростными центробежными нагнетателями.

Для окончательной сушки измельченного полимера применяется Сушка воздушная для твердых пластмасс. Опционально данная сушка может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который позволит повысить степень удаления из конечного продукта как этикетки, так и полимерной пыли, или выполнить основную работу по отделению этикетки, если других устройств, предназначенных для этих задач в линии нет.

Для исключения ручного труда при загрузке продукции в биг-бэг, линия оснащается Выгрузным блоком.