Линия подачи RDF-топлива для печей на цементных предприятиях

Технология подачи RDF-топлива достаточно сложна, каждый проект индивидуален, состав линии может меняться в зависимости от многих параметров.

Ниже приводим для примера описание и состав Линии измельчения и сушки древесных отходов. Состав линии:

• Теплогенераторы с оперативными складами (2ед);
• Сушильные барабаны с оперативными складами, системой отвода ПГСВ и готового продукта (2ед);
• Дробилка для топлива (1ед);
• Дробилка для продукта (1ед);
• Элеватор
• Силос для топлива + дозирование АТ (альтернативного топлива) на печь
• Сушильные барабаны (2ед)
• Теплогенераторы (2шт)

Линия  приёмки и подачи топлива на декарбонизатор сухой печи (производительность до 20 т/ч),:

• DOC-станции 2шт,
• Скребковый конвейер,
• Узел сепарации,
• Элеватор,
• Роторный весовой дозатор,
• Система шиберов, 

DOC-станция для приемки альтернативного топлива (доставка щеповозом) - производительность от 1 до 20 тонн в час. Возможен вариант "работы с колес", когда щеповоз используется в роли оперативного склада. На один сборный транспортер можно установить 2-3 штуки DOC-станций. Функции DOC-станции:

• первичная дозировка АТ;
• разрушение комков, усреднение.

Скребковый конвейер имеет специальную конструкцию для стыковки с DOC-станцией, имеет полностью закрытой исполнение. Предназначен для сбора и отвода АТ от двух DOC-станций на сепарацию.

Дисковый сепаратор имеет также закрытое исполнение и предназначен для отбора крупных включений из массы АТ, разрушения комков, рыхления материала.

Роторный весовой дозатор представляет собой предварительный бункер с рыхлителем (перемешивающим устройством), снабжен дозирующим ротором с ячейками, двухстадийной системой взвешивания. Производительность - до 15 тонн в час.

Составными элементами Линии подачи РДФ-топлива в цепи цементных предприятий являются также шнековый и шлюзовый питатели, шиберные задвижки.

При таком составе Линия измельчения и сушки выдает следующие показатели (Сырье: сырые древесные отходы (опил, обрезки, кругляк, горбыль и т.п.) с влажностью до 60%:

• Вход по сырью: 23 т/ч,
• Баланс:
  • 5 т/ч - на теплогенераторы для выработки тепла на сушку,
  • 18 т/ч - на линию сушки,
• Выход - микрощепа менее 3 мм,
  • 11т/ч с влажностью менее 10%,