Вибрационный колосниковый питатель UMG

Конструкция питателя позволяет одновременно выполнять функцию подачи материала и удаления мелких фракций (байпас) до поступления в дробилку. Благодаря регулируемому расстоянию между колосниками можно настроить размер отсеиваемого материала, что снижает нагрузку на дробильное оборудование и повышает эффективность процесса дробления.

Питатели серии UMG рассчитаны на эксплуатацию в тяжелых карьерных условиях и способны работать с различными типами сырья — от крупнокусковых горных пород до мелкофракционных материалов. Прочная рама, усиленный корпус и надежная система вибрации обеспечивают длительный срок службы даже при высоких нагрузках.

Преимущества:

• высокая производительность даже при работе с тяжелыми материалами;
• эффективное удаление мелких фракций перед дроблением;
• снижение нагрузки на дробильное оборудование;
• уменьшение износа дробилок и эксплуатационных затрат;
• простота монтажа и обслуживания;
• надежная работа в сложных карьерных условиях.

Конструкция и особенности

• Прочный несущий корпус — рассчитан на эксплуатацию в условиях высоких ударных нагрузок.
• Бункер увеличенного объема — обеспечивает стабильную подачу материала и выпускается объемом от 15 до 100 м³.
• Регулируемые колосниковые решетки — позволяют изменять размер отделяемой фракции в зависимости от требований технологического процесса.
• Высокопрочные спиральные пружины — обеспечивают надежное крепление корпуса и эффективное гашение вибраций.
• Система вибрации на двух вибромоторах — гарантирует равномерное перемещение материала по рабочей поверхности.
• Совместимость с мобильными и стационарными установками — подходит для различных комплексов первичного дробления.

Принцип работы

Вибрация питателя создается двумя вибрационными двигателями, установленными на корпусе оборудования. Возникающие механические колебания перемещают материал вперед по рабочей поверхности, обеспечивая равномерную подачу в дробилку. Колосниковая поверхность выполняет функцию предварительного грохочения: мелкие частицы и материал, не требующий дробления, проходят через регулируемые зазоры и выводятся из основного потока, что позволяет оптимизировать работу дробилки, уменьшить износ рабочих элементов и увеличить производительность линии.