Агломераторы

Агломераторы используют для измельчения отходов полиэтилена и полимеров, использованной полиэтиленовой пленки, вторичных полимеров, полимеров ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС, для сушки влажного материала перед литьем или экструзией, для простой промывки пленочных отходов, в качестве скоростного смесителя.

Ваш персональный менеджер

Жанна Михайловна

Жанна Михайловна

Вопрос-ответ
В переработку поступают отходы из различных источников и обладают большим разнообразием толщин и размеров. В виду разнообразия форм и видов пленок выпускаются агломераторы, как узко специализированные, так и универсальные.
В процессе агломерирования из тонкого сырья большого объема получается агломерат – плотные шарики размером 3-25 мм, обладающие сыпучестью, пригодной для дальнейшей переработки: грануляции или экструзии. Сам агломератор представляет собой круглую стальную камеру с узлами и агрегатами, в которой отходы измельчаются и, проходя несколько этапов, доводятся до консистенции сыпучей субстанции.
1. Полимерные упаковки больше всего нуждаются в переработке, т.к. в природе они плохо или вообще не разлагаются. 2. Отходы пленок ПНД ПВД ПП занимают объем до 6 раз бОльший, чем полученный из них агломерат или гранула. 3. Процесс рециклинга простой, рецикулят многих полимеров не теряет своих свойств. 4. Большие объемы образующихся отходов пленок и обширная сфера применения вторички позволяют организовать достаточно рентабельный бизнес.

Агломераторы используют для измельчения отходов полиэтилена, полимеров и др. В процессе переработки получается конечный товарный продукт агломерат. Из агломерата могут быть произведены новые полимерные и композитные материалы - пленка, мешки, биг-бэги и т.д.

Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов:

- рамы,

- подшипникового узла с установленным инструментом,

- электродвигателя с устройством натяжения ремней,

- рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала,

- щита управления.

В агломераторах марки АПР используются роторные ножи для измельчения полимерной пленки и тонкостенной тары.

Агломераторы представлены двух типов: однороторные и двухроторные.

 

Разновидности  агломераторов:

Однороторные агломераторы Двухроторные агломераторы
Для агломерирования мелких фракций (до 300 мм) и влажных отходов прошедших дробилки и мойки большую эффективность показывают с ножевой системой «этажерка» или, как еще ее называют на сленге, «вертолет». Находят свое применение при рециклинге пленок имеющих большие габариты, в т.ч. обрезь кромки, «путанка» и т.п. имеющие значительные загрязнения (песок, земля, пыль) т.к. не столь чувствительны к остроте ножей при агломерации.

 

Конструкция агломератора

  • Рабочий корпус. Это емкость круглой или эллиптической формы, изготавливаемая из стали и покрываемая защитной краской. Конструктивно может быть выполнен стационарным, съемным или откидным. В верхней части корпуса имеется загрузочное окно. В нижней части расположен люк для выгрузки готового агломерата.
  • Электродвигатель. Агломераторные установки оснащаются двигателями асинхронного типа работу в вертикальном положении. Для плавного запуска мотора могут быть применены: частотный преобразователь, устройство плавного пуска или переключение звезда/треугольник.
  • Ременная передача. В большинстве агломераторов используются классические клиновые ремни с углом 40 градусов, количество которых варьируется от 4 до 8. Могут также применяться ремни с фасонными зубьями, многорядные и поликлиновые.
  • Ножи. Для измельчения отходов агломераторы комплектуются прямыми, саблевидными, дисковыми, квадратными и другими видами стальных ножей, заточенных под углом 20-60 градусов. По месту установки классифицируются на роторные и стационарные: первые расположены на вращающемся валу, а вторые – в нижней части корпуса.
  • Подшипниковый узел. В агломераторных машинах используются подшипники, расположенные в верхней и нижней части корпуса узла. На нижней части вала размещается шкив. В виду значительных рабочих температур корпус имеет водяную рубашку для охлаждения, а подшипники – стальные сепараторы.
  • Шкаф управления. В агломераторах небольшой мощности шкаф совмещен с кнопочным пультом управления для включения/выключения агрегата и визуального контроля нагрузки. В мощных устройствах на пультах имеются дополнительные кнопки для автоматизации процесса и вспомогательных функций.